производство на зао „волковский спиртзавод“

Процесс приготовления водки — это смешивание спирта со специально подготовленной водой, обработка водноспиртовой смеси активным углем и тщательная фильтрация. Наше предприятие применяет классический метод приготовления водки, основанный на старых традициях и новых достижениях науки и техники. Вода составляет 60% содержимого водки, следовательно, качество водки зависит от качества используемой для ее приготовления воды. Специалистами ЗАО «Волковский спиртзавод» достигнут сбалансированный микроэлементный состав воды, идущий на приготовление ликероводочных изделий. Водоподготовка осуществляется на американской установке очистки воды, позволяющей получать воду экстра-класса. По своему составу вода максимально приближена к «живой родниковой».

Система очистки воды состоит из 4 основных блоков:

1. Многослойный фильтр служит для удаления частиц коллоидного железа, крупных колоний микрофлоры, взвешенных частиц кремния и других механических примесей.

2. Блок Na-катионитного умягчения воды удаляет соли жесткости, т.к. даже малые примеси их в воде недопустимы из-за высокого риска выпадения осадка в готовых изделиях.

3. Барьерный фильтр с рейтингом 8 мкм;

4. Установка обратного осмоса на NFC композитных мембранах – главный агрегат системы водоподготовки, предназначенный для удаления 100% бактерий и вирусов, растворенных неорганических солей и органических соединений.

Обработка водноспиртовой смеси активным углем – это сложный процесс, который основан на способности адсорбировать примеси содержащиеся в спирте. Только после обработки углем водноспиртовую смесь можно назвать водкой, так как характерные для водки вкус и аромат смесь приобретает только после фильтрации через слой угля. Фильтрация водноспиртовой смеси осуществляется на установке «Серебряная фильтрация». В качестве наполнителя используется гранулированные активные угли, полученные из скорлупы кокосовых орехов. Поверхность угля обрабатывается серебром. Уголь играет роль катализатора окислительно-восcтановительных реакций, в результате которых формируется водочный вкус и аромат.

После фильтрации через неподвижный слой угля основа водки поступает в доводные чаны, где уже готовится водка конкретного наименования в соответствии с рецептурой.

Розлив спиртных напитков осуществляется на трех автоматических линиях производственной мощностью 6 000 бутылок в час и линии розлива сувенирной продукции.

Автоматические линии розлива продукции и состоят из трех основных блоков:

1. Автоматический фасовочно-укупорочный униблок ротационного типа. На этом этапе бутылка поступает на ополаскиватель, где омывается водкой. Затем осуществляется розлив продукции и укупорка колпачком.

2. Автоматическая вращающаяся просмотровая машина, предназначенная для бракеража готовой продукции на наличие посторонних включений. Оператор линии розлива просматривает каждую бутылку на фоне светового экрана. При обнаружении брака единица готовой продукции изымается.

3. Этикетировочный автомат укомплектован аппликаторами для наклеивания самоклеющейся этикетки, контрэтикетки, федеральной специальной марки и каплеструйным маркератором, который наносит дату розлива на бутылку с готовой продукцией. На всех стадиях производства ликеро-водочных изделий осуществляется строжайший контроль качества.

PRODUCTION AT CJSC»VOLKOVSKY DISTILLERY»

The process of producing vodka is mixing alcohol with specially prepared water, treating the water-alcohol mixture with active charcoal and careful filtration. Our company uses the classical method of vodka production, based on old traditions and new achievements of science and technology. Water is 60% of the content of vodka, therefore, the quality of vodka depends on the quality of water used for its preparation. Specialists of CJSC «Volkovsky Distillery» have achieved a balanced microelemental composition of water,  used for preparation of alcoholic beverages. Water treatment is carried out at the American water treatment plant, which allows to receive extra-class water. By its composition, the water is close to the «living spring» water.

The water purification system consists of 4 main units:

  1. The multilayer filter serves to remove particles of colloidal iron, large microflora colonies, suspended particles of silicon and other mechanical impurities.
  2. A block of Na-cationite water softening removes hardness salts, and even small impurities in water are unacceptable because of the high risk of precipitation in finished products.
  3. Barrier filter with a rating of 8 μm;
  4. Installation of reverse osmosis on NFC composite membranes — the main unit of the water treatment system, designed to remove 100% of bacteria and viruses, dissolved inorganic salts and organic compounds.

The treatment of a water-alcohol mixture with active charcoal is a complex process that is based on the ability to adsorb impurities contained in alcohol. Only after processing with coal water-alcohol mixture can be called vodka, since the taste and aroma characteristics can be achieved only after filtration through a layer of coal. The filtration of the water-alcohol mixture is carried out through the «Silver filtration» machine. As a filler, granular active carbons obtained from coconut shells are used. The surface of the coal is processed with silver. Coal plays the role of a catalyst for oxidation-reduction reactions, due to which vodka taste and aroma are formed.

After filtration through a fixed layer of coal, the base of vodka enters the ready-made vats, where vodka of a specific name is already prepared in accordance with the recipe.

Filling of alcoholic drinks is carried out on three automatic lines with a production capacity of 6,000 bottles per hour and a line for filling out souvenirs.

Automatic filling lines of products consist of three main units:

  1. Automatic filling and capping unit of rotary type. At this stage, the bottle comes to the conditioner, where it is washed with vodka. Then the product is poured and capped.
  2. Automatic rotating viewing machine, designed for inspection of finished products for the presence of foreign inclusions. The filling line operator inspects each bottle against the background of the light screen. When a defect is found, a unit of finished goods is seized.
  3. The labeling machine is equipped with applicators for gluing a self-adhesive label, counter-label, federal special mark and a drop-jet marker, which puts the date of bottling onto a bottle with finished products. At all stages of production of alcoholic beverages, strict quality control is carried out.

E-mail: tmblvz@bk.ru  Reception: +7 (4752) 76-07-14

Commercial service: +7 (4752) 76-07-02

QR Code Business Card